调味品生产（酱油、豆瓣酱、腐乳等）产生的含蛋白废水，具有 COD 8000-20000mg/L、SS 5000-10000mg/L、蛋白质含量 300-800mg/L 的特性，蛋白质胶体稳定性强、可生化性差，传统工艺难以高效去除。光博环保针对性研发 “混凝沉淀 - 高级氧化联用工艺”，通过分阶段靶向处理，实现污染物高效降解与达标排放，以下为核心技术要点：

一、工艺核心流程与原理

1. 预处理段：混凝沉淀脱稳除蛋白

采用光博环保定制 PAC-PAM 复合药剂体系，调节废水 pH 至 6.5-7.5，PAC 通过吸附架桥作用破坏蛋白质胶体稳定性，PAM 强化絮体凝聚，形成大颗粒矾花。配套斜板沉淀池优化水力停留时间（2-3h），高效分离蛋白絮体与悬浮污染物，SS 去除率≥95%，蛋白质去除率达 85% 以上，大幅降低后续处理负荷。

2. 深度处理段：高级氧化破解难降解物

针对沉淀后残留的可溶性蛋白与小分子有机物，采用光博环保高效臭氧催化氧化塔（负载型催化剂），臭氧利用率提升至 80% 以上，通过・OH 自由基氧化破解蛋白质肽键，将大分子有机物转化为易生化小分子。若废水 COD 浓度过高，可叠加 Fenton 氧化单元，H₂O₂与 Fe²⁺配比精准调控，强化难降解污染物分解。

二、关键运行参数控制

· 混凝段：PAC 投加量 500-800mg/L，PAM 投加量 5-10mg/L，搅拌速度先快（300r/min）后慢（50r/min），保障絮体形成；

· 氧化段：臭氧投加量 30-50mg/L，催化反应时间 60-90min；Fenton 氧化 pH 控制在 2.5-3.5，H₂O₂/Fe²⁺摩尔比 3:1；

· 出水保障：末端配套活性炭过滤单元，吸附残留微量有机物，确保出水稳定达标。

三、技术优势与应用成效

该工艺已在某大型酱油生产企业（日处理 500m³）落地应用，运行数据显示：COD 去除率≥96%，蛋白质去除率≥98%，出水 COD≤50mg/L、SS≤10mg/L，满足《发酵食品工业水污染物排放标准》（GB 25462-2010）一级限值。相较于传统工艺，吨水处理成本降低 18%，药剂消耗量减少 25%，且设备占地面积小、运行自动化程度高，适配调味品企业连续生产的废水处理需求。污水处理：一五五五二五零九一八八